Plastic Blending: Proses, Kegunaan, dan Pengaplikasiannya
Pencampuran plastik adalah cara paling efisien dan komprehensif untuk menggabungkan beberapa bahan dalam rasio tertentu dan mencampurnya untuk membuat bagian atau produk plastik. Artikel ini memberikan beberapa informasi tentang pencampuran plastik, mulai dari alasan pencampuran, cara melakukan proses pencampuran, dan aplikasinya.
Apa itu Plastic Blending?
Plastic blending adalah sebuah proses yg dilakukan buat mengombinasikan bahan-bahan material pada proporsi yg sudah dipengaruhi buat menghasilkan komponen plastik tertentu. Material yg akan dicampur sanggup diukur dari kuantitas (volumetric blending) ataupun dari bobot (gravimetric blending).
Proses pengukuran tadi umumnya dianggap menggunakan dosing, yg bisa diakomodasi sang feeder dalam throat mesin pengolah, atau pada blender multi-komponen yg sepenuhnya otomatis.
Mengapa Proses Blending Dibutuhkan?
Proses pencampuran plastik memungkinkan Anda untuk menggabungkan sifat atau sifat beberapa bahan untuk menciptakan produk dengan kinerja terbaik.
Pencampuran menawarkan kesempatan untuk menggunakan resin berbiaya lebih rendah sambil mempertahankan dan bahkan meningkatkan kinerja produk akhir. Campuran juga dapat mengurangi biaya, meningkatkan kualitas produk, dan menyesuaikan spesifikasi bahan produk.
Misalnya, Anda memerlukan pegangan pintu mobil yang tahan terhadap kondisi cuaca yang kuat dan ekstrim. Pembuatan komponen ini hanya menggunakan satu jenis plastik, seperti ABS, tidak akan mencapai karakteristik produk yang diinginkan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan sifat ABS dengan kekuatan mekanik dan ketahanan cuaca yang sangat baik dari plastik, perlu untuk mencampur plastik ABS dan plastik PC. Perhatikan juga bahwa tidak semua
plastik dapat dicampur. Banyak jenis plastik yang tidak cocok satu sama lain, dan pencampuran dapat merusak peralatan dan membahayakan keselamatan operator.
Campuran plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah ABS dan PC, ABS dan PVC, PC dan PBT, PS dan PPS.
Kapan Proses Plastic Blending Dibutuhkan?
Berikut ini beberapa contoh situasi umum dimana proses plastic blending dibutuhkan.
1. Mengatasi permasalahan regrind
Salah satu tantangan paling umum yang biasanya dihadapi prosesor adalah bagaimana menggunakan regrind yang dihasilkan selama pemrosesan. Bahan daur ulang masih bisa dijual kembali, tetapi solusi dengan hasil terbaik adalah mencampur bahan daur ulang dengan plastik bekas dan menggunakannya kembali dalam proses pembuatan.
2. Mencampurkan aditif atau pewarna
Untuk mencapai karakteristik produk tertentu, maka diperlukan penambahan beberapa material aditif tertentu. Maka dari itu, proses blending antara material plastik dan aditif atau pewarna dilakukan untuk memastikan bahwa karakteristik pemrosesan yang diperlukan tercapai.
Demikian pembahasan seputar plastic blending termasuk pengertian, proses, dan pengaplikasiannya. Jelajahi website kami untuk menemukan berbagi informasi menarik terkait plastik lainnya. Bagi pebisnis plastik, Anda juga bisa mencari berbagai kebutuhan bahan baku plastik Anda di Tokoplas, mulai dari PE, PP, PS, PET, EVA, PC, ABS, biji plastik daur ulang, aditif plastik, film plastik, dan pallet plastik dikutip dari tokoplast
Hal yang Perlu DIketahui dalam Pembuatan Stretch Film Berkualitas
Komponen Penting dalam Pembuatan Stretch Film
Terdapat setidaknya 3 komponen krusial yg wajib diperhatikan penghasil pada menghasilkan stretch film, yaitu pemilihan material, penggunaan feedblock/die, & proses penggulungan.
Material Berkualitas
Pemilihan material sebagai galat satu komponen primer & terpenting pada pembuatan stretch film. Agar bisa membentuk stretch film yg berkualitas, diperlukan pemilihan produk resin yg mendukung buat mencapai ciri tertentu. Dalam hal itu, ExxonMobil menunjukkan beberapa produk yg dibuat spesifik buat pembuatan stretch film, yaitu: ●Resin Enable metallocene-based PE (mPE) yg menunjukkan produk menggunakan ketahanan kendur yg tinggi dalam film yg tipis. ●Resin Exceed mPE yg menunjukkan produk menggunakan ketahanan kendur & ketahanan bolong tinggi tetapi permanen fleksibel. ●Polimer performance Vistamaxx yg adalah elastomer berbasis propilena yg menunjukkan produk menggunakan ketahanan sobek tinggi tetapi permanen elastis.
Feedblock & Nanolayer
Banyaknya lapisan pada formulasi plastik stretch film akan mensugesti karakter teknis & ketahanan tusuk film tersebut. Pada masa awal pengembangannya, baku jumlah lapisan berdasarkan sebuah stretch film merupakan 3 lapis. Lalu waktu resin metallocene pertama kali diperkenalkan secara komersial dalam pertengahan dasa warsa 1990, baku jumlah lapisan stretch film semakin tinggi sebagai 5 lapis.
Sampai ketika ini, seiring menggunakan berkembangnya teknologi & ketersediaan material yg lebih baik, stretch film telah bisa diproduksi menggunakan jumlah lapisan sebesar lebih berdasarkan 50 lapis.
Sementara jumlah lapisan semakin semakin tinggi demi membuat stretch film yg lebih kuat, berukuran ketipisan stretch film jua nir mampu dikompromi. Maka timbul pengaplikasian teknologi nanolayer dalam stretch film sebagai akibatnya memungkinkan stretch film permanen tipis meskipun mempunyai lapisan yg banyak.
Untuk mencapai ekspektasi tersebut, diharapkan software, tooling, & teknik pemrosesan yg lebih memumpuni. Feedblock menggunakan pengaplikasian teknologi nanolayer umumnya akan lebih akbar ketimbang feedblock konvensional.
Penggulunganhttps://tokoplas.com/blog/plastic/stretch-film/65173086-e59f-41a1-93a9-0b0e5091e5fd
Proses penggulungan sangat krusial buat diperhatikan guna menghindari kerusakan dalam stretch film. Tantangan primer yg dihadapi selama penggulungan umumnya berkaitan erat menggunakan proses ekstrusi. Maka menurut itu, penanganan proses ekstrusi & penggulungan wajib terintegrasi menggunakan erat.
Selain itu, setiap jenis stretch film pun mempunyai fleksibilitas, ketahanan tusuk, & ketahanan regang yg berbeda-beda. Semua parameter ini akan mensugesti bagaimana proses penggulungan idealnya dilakukan. Misalnya, tegangan rol menurut thin film super power stretch wrap wajib serendah mungkin buat mencegah kerusakan pada sisi pada gulungannya.
Selain itu, pengaplikasian film pula mensugesti dimensi gulungan. Untuk machine wrap, gulungan setidaknya mempunyai diameter gulungan baku lebih kurang 25 centimeter & lebar film permanen 50-100 centimeter. Untuk hand-wrap,
idealnya dipakai film menggunakan lebar 25-50 centimeter & diameter gulungan kurang menurut 25 centimeter.
Demikian kabar tentang tren pengaplikasian plastik engineering beberapa tahun ke depan. Jelajahi website kami buat menemukan membuatkan kabar menarik terkait plastik lainnya. Bagi pebisnis plastik, Anda pula mampu mencari banyak sekali kebutuhan bahan standar plastik Anda pada Tokoplas, mulai menurut PE, PP, PS, biji plastik siklus ulang, hingga menggunakan aditif plastik (tokoplast)
Mengenal Apa itu Rapid Prototyping
Jika Anda memiliki ide mengenai produk baru namun membutuhkan percobaan terlebih dahulu dalam beberapa versi, maka rapid prototyping dapat menjadi solusinya. Rapid prototyping dapat membantu Anda dalam mengembangkan produk dengan meminimalisir risiko kegagalan produksi.
Apa itu Rapid Prototyping? Sederhananya, prototyping cepat adalah penggunaan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design) untuk membuat model fisik suatu produk. Proses pembuatan prototipe produk plastik biasanya menggunakan pencetakan 3D, tetapi beberapa metode manufaktur lain seperti pencetakan, ekstrusi, dan pemesinan juga tersedia.
Pembuatan prototipe cepat dapat digunakan untuk berbagai jenis pengembangan produk. Namun, sebagian besar printer 3D hanya dapat memproses bahan plastik, sehingga pembuatan prototipe cepat biasanya digunakan untuk mengembangkan produk plastik. Pembuatan Prototipe Cepat
Fase
Sebelum Anda memulai proses pembuatan prototipe cepat, Anda memerlukan desain CAD terlebih dahulu. Setelah desain CAD Anda selesai, Anda dapat memulai pembuatan prototipe cepat dengan langkah-langkah berikut:
- Prototyper membuat prototipe pertama mengunakan 3D printer, CNC machine, atau vacuum casting.
- Prototipe yang telah dibuat menjalani proses pengetesan pada aspek visual dan fungsionalitasnya.
- Jika prototipe berhasil mencapai spesifikasi kualitas yang telah ditentukan, maka tahap produksi skala besar dapat dimulai.
- Jika prototipe produk gagal, maka proses akan mengulang kembali ke tahap pembuatan desain CAD untuk memperbaikinya.
Kapan Anda Perlu Menerapkan Rapid Prototyping?
Pembuatan prototipe cepat sangat ideal untuk mengembangkan produk plastik yang membutuhkan pengukuran yang akurat. Untuk mencapai akurasi, insinyur dan pengembang produk perlu menguji beberapa prototipe plastik dalam waktu yang relatif singkat. Dalam hal ini, pembuatan prototipe cepat mungkin merupakan solusi yang baik. Tutup pelindung adalah contoh produk yang memerlukan penggunaan prototipe cepat karena memerlukan pengukuran yang akurat agar dapat berfungsi dengan baik.
Teknik Rapid Prototyping
Memilih teknik prototipe cepat yang tepat sangat penting untuk keberhasilan prototipe Anda. Hal ini dikarenakan setiap teknik prototyping memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing. Di bawah ini adalah deskripsi dari masing-masing teknik prototipe cepat.
Jika Anda memiliki ide mengenai produk baru namun membutuhkan percobaan terlebih dahulu dalam beberapa versi, maka rapid prototyping dapat menjadi solusinya. Rapid prototyping dapat membantu Anda dalam mengembangkan produk dengan meminimalisir risiko kegagalan produksi.
Apa itu Rapid Prototyping?
Sederhananya, rapid prototyping adalah pembuatan model fisik dari produk menggunakan software computer aided design (CAD). Proses pembuatan prototipe produk plastik biasanya menggunakan metode 3D printing, namun beberapa metode produksi lain seperti molding, ekstrusi, dan machining juga bisa digunakan dikutip dari tokoplas
Larangan Plastik Knee-Jerk
Pada bulan Januari, Perdana Menteri Prancis Jean Castex menggerakan larangan kemasan plastik untuk buah-buahan dan sayuran dalam jumlah besar. Menanggapi protes konsumen terhadap limbah dan penggunaan kemasan plastik yang berlebihan, Presiden Emmanuel Macron mengabaikan fakta bahwa larangan berisiko menyebabkan peningkatan serius pada limbah makanan karena berkurangnya masa simpan jika kemasan plastik dilepas.
Faktanya, tampaknya menyiratkan bahwa semua upaya untuk mendidik konsumen dan menyiapkan situs yang disesuaikan untuk mengembalikan kemasan telah gagal.
Faktanya adalah bahwa banyak produk segar melakukan perjalanan ratusan dan kadang-kadang ribuan mil dari peternakan ke garpu, karena bentuk kemasan seperti itu sangat penting untuk melindungi dan melestarikannya. Membiarkan konsumen memilih jumlah yang tepat untuk memenuhi kebutuhan mereka lebih masuk akal dan akan membatasi limbah makanan di rumah. Sementara limbah makanan pada akhirnya paling signifikan di rumah, hal itu terjadi di dalam toko dan selama perjalanan produk di sepanjang rantai pasokan yang lebih luas. Menurut Organisasi Pangan & Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa (FAO), kerugian dan limbah global untuk tanaman umbi-umbian, buah dan sayuran adalah dari 40% hingga 50%.
Sementara banyak faktor yang berkontribusi terhadap limbah makanan, pengemasan yang memadai memainkan peran penting dalam mengurangi masalah ini dalam rantai pasokan dan meningkatkan umur simpan produk. Larangan langsung dapat membuktikan reaksi spontan yang pada akhirnya dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan lingkungan daripada kebaikan mengingat bahwa satu ton limbah makanan dicegah dapat menghemat 4,2 ton setara karbon dioksida. Karena plastik membantu mentimun bertahan lebih lama, manfaat total dari pencegahan limbah makanan adalah lima kali lebih besar daripada dampak lingkungan. Baik untuk memastikan integritas produk dalam rantai pasokan atau memperpanjang umur simpan, baik untuk mencegah pemborosan makanan.
Di sinilah plastik bisa sangat efektif dalam memperpanjang umur simpan dan mengurangi limbah makanan. Tidak diragukan lagi, kita semua harus berupaya mengurangi kemasan sebisa mungkin, tanpa membahayakan produk yang dirancang untuk dilindungi. Kita juga perlu membahas jenis kemasan lain apa yang mungkin digunakan untuk menggantikan plastik yang setara. Untuk benar-benar transformasional, kami tidak boleh mengabaikan aspek apa pun dari masalah kemasan plastik — menimbang manfaat dan kerugiannya untuk menemukan solusi yang secara konsisten mengurangi jejak karbon kami di setiap titik kontak.
menetapkan undang-undang baru yang drastis yang belum dieksplorasi secara menyeluruh tidak membantu planet ini atau konsumen yang sudah berjuang untuk memahami bagaimana mereka dapat mengurangi jejak karbon mereka sendiri.
Edward Kosior, PhD., memiliki keahlian daur ulang plastik lebih dari 45 tahun, terbagi antara 23 tahun sebagai akademisi dan 23 tahun bekerja di industri. Kosior telah berperan penting dalam merancang berbagai pabrik daur ulang modern dan telah mencapai sejumlah terobosan daur ulang yang dipatenkan.dikutip dari plastictoday
Plasticizer Baru Menggabungkan Fleksibilitas Suhu Rendah dan Ketahanan UV
Plasticizer baru yang dikembangkan oleh Evonik dicirikan oleh fleksibilitas suhu rendah dan ketahanan UV, memberikan ketahanan cuaca dan daya tahan pada produk penggunaan akhir. ELATUR DINCD mudah diproses karena viskositasnya yang rendah dan cocok untuk aplikasi eksterior dan interior yang menuntut, seperti kain tekstil, membran atap, penutup lantai, perekat dan sealant, serta cat dan pelapis.
«Ini memungkinkan kami untuk mengembangkan produk berdasarkan teknologi kami yang menawarkan peluang baru kepada pelanggan dalam pengoptimalan produk melalui kombinasi kemampuan proses yang baik dan daya tahan tinggi».
Produk baru akan diproduksi di lokasi terbesar grup di Marl, Jerman. Kampanye produksi awal telah berhasil dilakukan.
NatureWorks Mendirikan Kantor Pusat Baru, Memperluas Lab Litbang Biopolimer
Bisnis biopolimer bagus untuk NatureWorks — sangat bagus sehingga perusahaan membuka kantor pusat baru dan fasilitas penelitian lanjutan di Plymouth, MN, di samping kompleks manufaktur di Thailand untuk memproduksi bahan Ingeo PLA-nya. Di kantor pusatnya yang baru di AS, “kemampuan laboratorium yang diperluas akan mendukung penelitian ke dalam siklus hidup penuh biopolimer Ingeo dari teknologi fermentasi generasi berikutnya hingga aplikasi baru hingga peningkatan fungsionalitas,” menurut siaran pers perusahaan. “Kemampuan R&D yang diperluas juga akan mendukung konstruksi dan pengoperasian kompleks manufaktur Ingeo PLA baru yang terintegrasi penuh dari NatureWorks yang berlokasi di Thailand. Dengan pembukaan yang diharapkan pada tahun 2024, fasilitas tersebut akan memiliki kapasitas tahunan sebesar 75.
000 ton biopolimer Ingeo dan menghasilkan portofolio penuh grade Ingeo. ” Fokus ini telah meningkatkan permintaan untuk “biopolimer yang dapat dikomposkan, yang dapat membantu mengurangi emisi gas rumah kaca ketika digunakan dalam aplikasi yang berhubungan dengan makanan,” catat Ford. “Misalnya, ketika dibuat menjadi kantong teh kompos atau kantong sampah kompos, biopolimer ini membantu memfasilitasi pengalihan limbah makanan dari tempat pembuangan sampah dan pembakaran. ” Kami membawa keahlian itu ke kompleks manufaktur baru kami di Thailand, yang dirancang untuk integrasi penuh, yang berarti kami akan memiliki dan mengoperasikan fasilitas produksi asam laktat kami sendiri di lokasi.
siklus dan optimalkan cara menggunakan biopolimer Ingeo kami untuk semuanya, mulai dari bahan bukan tenunan yang meleleh untuk kantong teh hingga kapsul thermoforming untuk pod kopi yang dapat dikomposkan. Kantor pusat baru kami di Plymouth akan mencakup ruang yang ditingkatkan untuk mendukung jenis pengembangan aplikasi ini serta lab yang didedikasikan untuk pengembangan materi pencetakan 3D. ” Kantong teh kompos yang dibuat dengan biopolimer Ingeo telah mengalami pertumbuhan yang cepat, terutama di Inggris, katanya. Kami juga mengantisipasi pertumbuhan berkelanjutan kantong teh yang dapat dibuat kompos di wilayah lain, karena merek dan konsumen semakin menginginkan solusi fungsional untuk mengalihkan daun teh bekas tersebut dari tempat pembuangan sampah dan pembakaran menjadi kompos sambil tetap menyeduh secangkir teh yang enak
Bentuk Alat Kesehatan Berbasis Polyurethane yang Akan Datang
Para peneliti telah menemukan bahwa bentuk tertentu dari poliuretan yang biasa digunakan dalam aplikasi medis dapat mencegah perlekatan bakteri dan membatasi pembentukan jaringan parut Dengan menyaring polimer untuk mengukur bagaimana sel bereaksi terhadap permukaan atau bentuknya, Alexander dan para penelitinya telah menciptakan bahan yang menghambat pertumbuhan bakteri dalam aplikasi medis. Dalam studi terbarunya, tim menemukan bahwa bentuk tertentu dari poliuretan yang sering digunakan dalam perangkat medis mencegah perlekatan bakteri tertentu pada tikus yang terinfeksi dan juga membatasi jumlah jaringan parut yang terbentuk pada tikus. Para peneliti Nottingham menilai tidak hanya bagaimana permukaan berbagai plastik menghambat pertumbuhan bakteri dan biofilm, tetapi juga bagaimana bentuk permukaan tersebut menghambat bakteri dalam sel dan jaringan. Dalam menggunakan metode pembelajaran mesin untuk mempelajari pengurangan bakteri pada poliuretan yang biasa digunakan dalam perangkat medis, Alexander menjelaskan, “seperangkat aturan desain berdasarkan top-deskriptor yang dapat digeneralisasikan dibuat untuk memprediksi topografi mikro yang tahan bakteri.
” Dalam mempelajari efek bentuk polimer pada infeksi pada tikus, tim mempelajari bahwa “topografi anti-kemelekatan terbukti tahan terhadap kolonisasi P. Pada akhirnya, katanya, tim ingin “mengembangkan aturan desain untuk perangkat medis tertentu, organisme tertentu, dan lingkungan tertentu. ” Misalnya, kateter vena yang bersentuhan dengan darah manusia akan membutuhkan bahan yang berbeda dari kateter urin. diringkas dari plasticstoday.com
Manufaktur Canggih Minneapolis Mengumpulkan Dukungan Industri yang Luas
Informa Markets – Engineering`s Advanced Manufacturing Minneapolis, acara desain dan manufaktur ujung-ke-ujung terkemuka di Midwest, MedtechWomen: Fokus MedtechWomen adalah untuk memberikan forum yang berfokus pada konten seputar apa yang akan terjadi selanjutnya di medtech, memperluas peluang wanita untuk berbicara dan menciptakan visibilitas untuk keahlian mereka, menginspirasi para pemimpin saat ini dan masa depan untuk menghadapi tantangan karir tingkat berikutnya, dan menciptakan jaringan yang kuat untuk memfasilitasi kemitraan, kolaborasi, dan kesepakatan. MedtechWomen akan menghadirkan panel dan sarapan jaringan yang berfokus pada memajukan kepemimpinan perempuan dan beragam dari dalam. Meet Minneapolis: Mempromosikan semua fitur, aset, dan bisnis yang luar biasa di seluruh kota Minneapolis, Meet Minneapolis telah mendukung Advanced Manufacturing Minneapolis sebagai mitra acara dan dengan menyediakan kartu hadiah restoran lokal yang akan dibagikan kepada peserta sebagai bagian dari undian 2021. Kunjungi SPMC di booth 831 dan hadiri sesi edukasi gratis tentang persyaratan dan standar kemasan medis.
University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center: Menghadirkan Zona Inovasi, University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center akan menyatukan produk-produk baru yang paling revolusioner dan menarik di industri. Universitas juga akan mempresentasikan sesi yang membahas cara kerjanya dengan mitra untuk mengembangkan alternatif murah untuk ventilator tradisional dalam 67 hari selama pandemi. VSI Labs: Berbasis di Saint Louis Park, MN, VSI Labs akan menghadirkan aplikasi otomotif canggih ke booth 525 dan memberikan demonstrasi statis teknologi sensor yang akan mendekatkan kita ke kendaraan otonom, serta menghadirkan sesi edukasi gratis tentang mengemudi otomatis. University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center: Menghadirkan Zona Inovasi, University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center akan menyatukan produk-produk baru yang paling revolusioner dan menarik di industri.
Universitas juga akan mempresentasikan sesi yang membahas cara kerjanya dengan mitra untuk mengembangkan alternatif murah untuk ventilator tradisional dalam 67 hari selama pandemi. VSI Labs: Berbasis di Saint Louis Park, MN, VSI Labs akan menghadirkan aplikasi otomotif canggih ke booth 525 dan memberikan demonstrasi statis teknologi sensor yang akan mendekatkan kita ke kendaraan otonom, serta menghadirkan sesi edukasi gratis tentang mengemudi otomatis. Kemitraan ini merupakan bagian dari upaya untuk menyatukan komunitas yang berdedikasi untuk menemukan inovasi di bidang medtech, manufaktur perangkat medis, dan industri yang berdekatan, menghubungkan pengganggu teknologi dengan produsen yang dapat menghidupkan inovasi penting, kata Informa Markets – Engineering, yang juga menerbitkan PlasticsToday. “Kami bangga untuk kembali ke Minneapolis minggu depan, pasar utama untuk teknik dan manufaktur di AS, dengan lebih dari 324.
000 pekerja manufaktur dan tiga kali lipat rata-rata nasional dalam pekerjaan medtech,” kata Suzanne Deffree, Group Event Director. “Saat kami kembali untuk mendukung kawasan vital ini, kami membawa lebih dari 25 organisasi dan mitra media, semua mengakui dampak American Midwest pada desain global dan industri manufaktur. ” dikutip dari plasticstoday
Fasilitas Daur Ulang untuk Memproses Semua Sampah Plastik Rumah Tangga di Swedia
(Svensk Plaståtervinning) menginvestasikan 1 miliar krona Swedia — lebih dari $116,5 juta — untuk mengembangkan fasilitas daur ulang plastik mutakhir di fasilitas yang ada di Motala, Swedia. Operasi baru ini akan dapat mendaur ulang semua kemasan plastik dari rumah-rumah Swedia, tanpa emisi karbon dioksida (CO2).
Disebut Site Zero, fasilitas baru seluas 60.000 m2/645.835 kaki persegi akan selesai pada tahun 2023.
“Kami menggandakan kapasitas kami dan akan mampu menangani 200.000 ton kemasan plastik per tahun. Ini menciptakan kondisi yang diperlukan untuk menerima dan akhirnya [mendaur ulang] semua kemasan plastik dari rumah tangga Swedia, ”kata Mattias Philipsson, CEO Daur Ulang Plastik Swedia, dalam sebuah pernyataan yang disiapkan.
Daur Ulang Plastik SwediaSite-Zero-Building-Rendering-800x340pixels.png
Swedia Plastic Recycling mengoperasikan sistem nasional untuk mengumpulkan dan mendaur ulang kemasan plastik di Swedia, sebuah negara dengan undang-undang tanggung jawab produsen yang diperluas yang mempengaruhi lebih dari 10.000 perusahaan.
Fasilitas Motala saat ini, yang diklaim oleh Swedish Plastic Recycling sebagai fasilitas daur ulang paling efisien di Eropa, saat ini memproses empat jenis plastik. Saat Site Zero beroperasi, akan dapat memilah dan mendaur ulang 12 jenis sampah:
Kemasan kaku polipropilen (PP);
film PP;
Polietilen densitas tinggi (HDPE);
Polietilen densitas rendah (LDPE);
Baki dan botol polietilen tereftalat (PET), berwarna dan transparan;
Polistirena (PS);
Polistirena yang diperluas (EPS);
Polivinil klorida (PVC);
Dua tingkat campuran poliolefin;
Logam;
Sampah non plastik.
Di Situs Nol, setiap potongan kecil plastik yang tersisa setelah penyortiran akan dipisahkan dan dikirim ke daur ulang bahan kimia atau menjadi produk komposit baru. Swedish Plastic Recycling akan menggunakan carbon capture storage (CCS) untuk sejumlah kecil sampah yang tidak dapat didaur ulang. Tidak ada kemasan yang akan dibakar.
Site Zero akan sepenuhnya otomatis, menggunakan 60 sensor infra-merah dekat (NIR) untuk menyortir di sepanjang sabuk konveyor dengan panjang sekitar 5 km/3,1 mil.
“Kami juga sedang mempersiapkan pencucian dan granulasi plastik pada tahap dua, yang direncanakan pada 2025. Kemudian seluruh aliran plastik kami di Swedia bisa menjadi sirkular,” kata Philipsson. Pada tahun 2023, Site Zero akan mempekerjakan 150 hingga 200 pekerja, naik dari sekitar 80 saat ini.
Fasilitas baru akan netral iklim, dengan nol emisi. Ini akan didukung oleh energi terbarukan; Swedish Plastic Recycling berencana untuk menghasilkan energi terbarukan dengan menutupi atap datar besar Site Zero dengan panel surya.diambil dari plastiktoday.com
Hal yang Perlu DIketahui dalam Pembuatan Stretch Film Berkualitas
Penggunaan stretch film merupakan salah satu kunci utama dari menghindari kerusakan produk atau palet pada tahap transportasi. Seiring dengan meningkatnya tren jual beli dan pengiriman barang, kebutuhan akan stretch film yang berkualitas pun semakin tinggi. Untuk itu, artikel ini akan mencoba membahas secara singkat mengenai komponen apa saja yang dibutuhkan dalam memproduksi stretch film yang berkualitas. Terdapat setidaknya tiga komponen penting yang harus diperhatikan produsen dalam memproduksi stretch film, yaitu pemilihan material, penggunaan feedblock/die, dan proses penggulungan.
Pemilihan material menjadi salah satu komponen utama dan terpenting dalam pembuatan stretch film. Agar dapat menghasilkan stretch film yang berkualitas, dibutuhkan pemilihan produk resin yang mendukung untuk mencapai karakteristik tertentu. Dalam hal itu, ExxonMobil menawarkan beberapa produk yang didesain khusus untuk pembuatan stretch film, yaitu: ●Resin Enable metallocene-based PE (mPE) yang menawarkan produk dengan ketahanan kendur yang tinggi pada film yang tipis. ●Resin Exceed mPE yang menawarkan produk dengan ketahanan kendur dan ketahanan bolong tinggi namun tetap fleksibel.
Sampai saat ini, seiring dengan berkembangnya teknologi dan ketersediaan material yang lebih baik, stretch film sudah dapat diproduksi dengan jumlah lapisan sebanyak lebih dari 50 lapis. Maka muncul pengaplikasian teknologi nanolayer pada stretch film sehingga memungkinkan stretch film tetap tipis meskipun memiliki lapisan yang banyak. Proses penggulungan sangat penting untuk diperhatikan guna menghindari kerusakan pada stretch film. Maka dari itu, penanganan proses ekstrusi dan penggulungan harus terintegrasi dengan erat.
Untuk hand-wrap, idealnya digunakan film dengan lebar 25-50 cm dan diameter gulungan kurang dari 25 cm.
dikutip dari aditif plastik.