Author: superadmin

Plasticizer Baru Menggabungkan Fleksibilitas Suhu Rendah dan Ketahanan UV

Plasticizer baru yang dikembangkan oleh Evonik dicirikan oleh fleksibilitas suhu rendah dan ketahanan UV, memberikan ketahanan cuaca dan daya tahan pada produk penggunaan akhir. ELATUR DINCD mudah diproses karena viskositasnya yang rendah dan cocok untuk aplikasi eksterior dan interior yang menuntut, seperti kain tekstil, membran atap, penutup lantai, perekat dan sealant, serta cat dan pelapis.

“Dalam mengembangkan pemlastis berbasis isononanol baru, kami dapat memanfaatkan pengalaman bertahun-tahun dalam penelitian, produksi, dan pemasaran,” kata Dr. Michael Graß, Kepala Teknologi Aplikasi untuk pemlastis. “Ini memungkinkan kami untuk mengembangkan produk berdasarkan teknologi kami yang menawarkan peluang baru kepada pelanggan dalam pengoptimalan produk melalui kombinasi kemampuan proses yang baik dan daya tahan tinggi.”

Evonik telah menawarkan ELATUR CH, plasticizer generasi baru lainnya, selain VESTINOL 9 sejak 2013. Sebagai fuser cepat untuk aplikasi PVC khusus, ELATUR DPT melengkapi portofolio dan sangat efektif dalam kombinasi dengan ELATUR CH, kata Evonik.

Produk baru akan diproduksi di lokasi terbesar grup di Marl, Jerman. Kampanye produksi awal telah berhasil dilakukan. Produksi akan ditingkatkan selangkah demi selangkah, sebagai tanggapan atas permintaan pasar, kata Evonik.

NatureWorks Mendirikan Kantor Pusat Baru, Memperluas Lab Litbang Biopolimer

Bisnis biopolimer bagus untuk NatureWorks — sangat bagus sehingga perusahaan membuka kantor pusat baru dan fasilitas penelitian lanjutan di Plymouth, MN, di samping kompleks manufaktur di Thailand untuk memproduksi bahan Ingeo PLA-nya.

Di kantor pusatnya yang baru di AS, “kemampuan laboratorium yang diperluas akan mendukung penelitian ke dalam siklus hidup penuh biopolimer Ingeo dari teknologi fermentasi generasi berikutnya hingga aplikasi baru hingga peningkatan fungsionalitas,” menurut siaran pers perusahaan. “Kemampuan R&D yang diperluas juga akan mendukung konstruksi dan pengoperasian kompleks manufaktur Ingeo PLA baru yang terintegrasi penuh dari NatureWorks yang berlokasi di Thailand. Dengan pembukaan yang diharapkan pada tahun 2024, fasilitas tersebut akan memiliki kapasitas tahunan sebesar 75.000 ton biopolimer Ingeo dan menghasilkan portofolio penuh grade Ingeo.”

Dampak plastik terhadap perubahan iklim mendorong permintaan biopolimer
Beberapa faktor mendorong permintaan untuk biopolimer, menurut Leah Ford, Manajer Komunikasi Pemasaran Global Senior untuk NatureWorks. Hal ini terutama benar mengingat peningkatan pengawasan terhadap dampak plastik pada emisi gas rumah kaca dan perubahan iklim.

Fokus ini telah meningkatkan permintaan untuk “biopolimer yang dapat dikomposkan, yang dapat membantu mengurangi emisi gas rumah kaca ketika digunakan dalam aplikasi yang berhubungan dengan makanan,” catat Ford. “Misalnya, ketika dibuat menjadi kantong teh kompos atau kantong sampah kompos, biopolimer ini membantu memfasilitasi pengalihan limbah makanan dari tempat pembuangan sampah dan pembakaran.”

Mengingat bahwa makanan adalah satu-satunya kategori bahan terbesar yang dikirim ke tempat pembuangan sampah AS, tambahnya, dan tempat pembuangan sampah adalah sumber emisi metana terbesar ketiga yang berhubungan dengan manusia, manfaat dari mengalihkan lebih banyak limbah makanan ke kompos jelas, tambahnya. “Kampanye BreathLife 2030 Program Lingkungan PBB secara khusus mencatat bagaimana pengomposan limbah makanan mengurangi emisi metana dari tempat pembuangan sampah sementara juga meningkatkan penyerapan karbon di tanah yang diubah dengan kompos.”

Selama 20 tahun terakhir, NatureWorks telah memproduksi “portofolio luas nilai asam polilaktat (PLA) yang sangat fungsional,” katanya. “Yang sangat unik adalah kami juga memiliki keahlian dalam proses fermentasi untuk menghasilkan asam laktat, monomer untuk PLA. Kami membawa keahlian itu ke kompleks manufaktur baru kami di Thailand, yang dirancang untuk integrasi penuh, yang berarti kami akan memiliki dan mengoperasikan fasilitas produksi asam laktat kami sendiri di lokasi. Asam laktat yang dihasilkan akan didedikasikan untuk membuat biopolimer Ingeo PLA.”

Sedikit lebih jauh ke hilir, dia menambahkan, “kami telah berinvestasi dalam kemampuan pengembangan aplikasi yang luas sejak awal kami, termasuk membuka Fasilitas Pengembangan Aplikasi Ingeo kami pada tahun 2009. Dari pemodelan hingga menjalankan uji coba produksi, kami bekerja sama dengan rantai pasokan kami untuk mempercepat pengembangan produk. siklus dan optimalkan cara menggunakan biopolimer Ingeo kami untuk semuanya, mulai dari bahan bukan tenunan yang meleleh untuk kantong teh hingga kapsul thermoforming untuk pod kopi yang dapat dikomposkan. Kantor pusat baru kami di Plymouth akan mencakup ruang yang ditingkatkan untuk mendukung jenis pengembangan aplikasi ini serta lab yang didedikasikan untuk pengembangan materi pencetakan 3D.”

42 miliar kantong teh kompos, dan terus bertambah
Kantong teh kompos yang dibuat dengan biopolimer Ingeo telah mengalami pertumbuhan yang cepat, terutama di Inggris, katanya.

“Anak perusahaan independen baru Unilever untuk bisnis tehnya, ekaterra, mencatat selama konferensi COP26 baru-baru ini bahwa mereka telah mencapai tonggak sejarah 42 miliar kantong teh kompos di pasar. Pada akhir 2023, jumlah itu diperkirakan akan meningkat menjadi 60 miliar. Kami juga mengantisipasi pertumbuhan berkelanjutan kantong teh yang dapat dibuat kompos di wilayah lain, karena merek dan konsumen semakin menginginkan solusi fungsional untuk mengalihkan daun teh bekas tersebut dari tempat pembuangan sampah dan pembakaran menjadi kompos sambil tetap menyeduh secangkir teh yang enak.”

NatureWorks mulai pindah ke kantor pusat baru dan fasilitas R&D di Plymouth pada bulan Februari. Sementara itu, Nissenbaum mencatat bahwa meskipun kemasan yang dapat dikomposkan diklasifikasikan sebagai dapat didaur ulang di UE, pembuat kebijakan perlu lebih mendukung transisi pasar dari plastik yang sulit didaur ulang.

“Dukungan tersebut dapat diterjemahkan menjadi pelarangan penggunaan plastik yang sulit didaur ulang dari pasar. Untuk melakukannya, pemerintah dapat menerapkan skema tanggung jawab produsen yang diperluas yang meminta pertanggungjawaban produsen, produsen, dan pengecer atas akhir masa pakai kemasan mereka, bersama dengan menerapkan pajak plastik pada plastik yang sulit didaur ulang sambil mengecualikan solusi sirkular, ”dia mengatakan

Boom atau bust yang dapat terurai secara hayati? Inovasi bioplastik menghadapi tantangan biaya dan kebijakan

Ketika undang-undang anti-plastik mulai berlaku di negara-negara di seluruh dunia, industri mencari cara baru untuk mengemas produk F&B tanpa mengorbankan kualitas, umur simpan, dan kebersihan. Bahan biodegradable adalah pilihan yang semakin populer, disorot oleh investasi massal dan eksplorasi R&D menjadi bioplastik yang terurai secara alami setelah digunakan tanpa membahayakan kesehatan manusia atau lingkungan.

PackagingInsights mengeksplorasi tren terbaru, penelitian dan perkembangan bisnis dalam inovasi kemasan biodegradable dalam percakapan dengan beberapa pakar industri terkemuka.

Bersama dengan Daphna Nissenbaum, CEO & salah satu pendiri raksasa pengemasan kompos Tipa, Gaute Juliussen, CEO spesialis bioplastik graphene Toraphene, dan asosiasi European Bioplastics (EUBP), kami mengkaji definisi biodegradabilitas, penggunaan dan penyalahgunaannya, perubahan kebijakan, persaingan biaya dan penemuan ilmiah terbaru.

Apa yang dimaksud dengan biodegradable?
Sementara banyak produk kemasan mengaku dapat terurai secara hayati, ada kebingungan tentang apa arti istilah tersebut. Robbie Staniforth, kepala inovasi dan kebijakan untuk skema kepatuhan daur ulang Inggris Ecosurety, telah menyerukan kejelasan, menekankan bahwa kesalahpahaman dan manipulasi industri sering kali dapat menyebabkan kerusakan lingkungan.

Sementara perusahaan menggunakan istilah tersebut untuk meningkatkan kredensial kelestarian lingkungan mereka, terlalu sering, kenyataan kemampuan material untuk terurai secara alami dilebih-lebihkan dan dapat mengakibatkan polusi.

Pemerintah Inggris mendefinisikan plastik biodegradable sebagai plastik yang dapat terurai menjadi air, biomassa, dan gas seperti karbon dioksida dan metana. Biodegradabilitas tergantung pada kondisi lingkungan seperti suhu, kelembaban, mikroorganisme yang ada, dan oksigen.

Menurut konsultasi tahun lalu, bahan-bahan ini memiliki “peran terbatas tetapi valid” dalam aplikasi di mana plastik konvensional biasanya terlalu terkontaminasi untuk digunakan kembali atau didaur ulang.

Namun, kekhawatiran berulang kali dikemukakan mengenai sejauh mana plastik yang dipasarkan sebagai “dapat terurai secara hayati” benar-benar terurai di lingkungan terbuka. Responden lain mengemukakan kekhawatiran bahwa plastik biodegradable dapat mendorong membuang sampah sembarangan jika orang menganggapnya ramah lingkungan.

Manfaat bioplastik
Seorang juru bicara EUBP menjelaskan bahwa terlepas dari masalah ini, plastik biodegradable dan kompos (yang memiliki karakteristik yang lebih ketat didefinisikan) adalah jawaban penting untuk kebutuhan dunia untuk beralih dari plastik tradisional berbasis bahan bakar fosil.

Untuk kemasan kompos, ada standar yang diakui yang membuat bahan cocok untuk pengomposan industri.

“Plastik biodegradable dan kompos dapat menambah nilai dalam berbagai aplikasi, misalnya, di mana kemasan sangat terkontaminasi dengan limbah makanan dan dengan demikian tidak dapat didaur ulang. Sebagian besar berakhir di limbah sisa di mana ia dibakar atau ditimbun. Kemasan plastik kompos yang terkontaminasi dengan makanan dapat didaur ulang secara organik di pabrik pengomposan industri,” juru bicara menjelaskan.

Sifat material seringkali mirip dan terkadang bahkan melebihi material konvensional, tegas mereka.

Namun, karena kebingungan dan miskomunikasi seputar bahan yang dapat terurai secara hayati, “banyak penelitian telah dilakukan dengan bahan yang dapat terurai secara hayati dan dapat dibuat kompos untuk lebih meningkatkan sifat dan perilaku biodegradasi,” tambah mereka.
Daphna Nissenbaum, CEO & salah satu pendiri raksasa kemasan kompos Tipa.

EUBP baru-baru ini mengungkapkan produksi bioplastik global akan lebih dari tiga kali lipat selama lima tahun ke depan (2021-2026), menurut data pasar yang dikumpulkan bekerja sama dengan nova-Institute.

inovasi Israel
Sementara itu, Tipa, yang baru-baru ini mendapatkan pendanaan sebesar US$70 juta, merupakan pelopor dalam merancang solusi baru yang dapat dibuat kompos untuk kemasan yang dapat terurai secara hayati secara andal.

Nissenbaum menegaskan bahwa kemajuan teknologi dan komunikasi menarik banyak perhatian konsumen dan investor ke industri ini.

“Dengan meningkatnya permintaan akan solusi sirkular dan sepenuhnya berkelanjutan, teknologi yang dapat dibuat kompos telah maju, bersama dengan infrastruktur yang mendukungnya,” katanya.

“Lebih banyak film dan laminasi yang dapat dikomposkan dengan karakteristik kompleks telah memasuki pasar, pengomposan rumah dan industri menjadi lebih umum, badan sertifikasi telah mulai merampingkan persyaratan untuk pengomposan, dan konsumen telah belajar untuk mengenali kemasan yang dapat dikomposkan sebagai solusi yang sepenuhnya berkelanjutan [secara lingkungan] plastik konvensional.”

Ia menyatakan bahwa kemasan yang dapat dikomposkan dapat menjadi jawaban sentral atas masalah kemasan plastik fleksibel, yang menghasilkan setidaknya 30 juta ton sampah per tahun, di mana kurang dari 2% di antaranya didaur ulang.

Tahun lalu, perusahaan ini merilis laminasi transparan bersertifikat rumah pertama yang disebut T.LAM 608 – laminasi dua lapis dengan penghalang sedang yang dapat diubah menjadi tas yang sudah jadi, seperti kantong berdiri, kantong ritsleting. , kantong terbuka, kantong samping gusseted, tas bantal dan pembungkus bar.

Masalah harga
Salah satu masalah utama dalam membawa kemasan biodegradable ke pasar, kata EUBP, adalah mencapai daya saing biaya dengan plastik tradisional.

“Terlalu sering, itu adalah harga terendah yang dijual. Kritik terhadap bioplastik karena terlalu mahal memicu pertanyaan balik apakah plastik konvensional tidak terlalu murah, ”kata juru bicara itu.

Tahun lalu, sebuah laporan WWF menemukan bahwa biaya sosial sebenarnya dari plastik murni setidaknya sepuluh kali lipat dari harga resminya ketika memperhitungkan dampak lingkungannya.

Tantangan kritis lainnya adalah kurangnya penerimaan dalam infrastruktur limbah, yang dalam banyak kasus didasarkan pada prasangka palsu mengenai kinerja plastik biodegradable dalam pengomposan industri, lanjut juru bicara tersebut.

“Sebagian besar tantangan ini dapat dengan mudah diatasi dengan dukungan politik yang kuat. Sayangnya, UE masih kekurangan kebijakan yang koheren. Plastik biodegradable dan kompos dapat bersaing dengan sangat baik dengan plastik konvensional, tetapi politik perlu memastikan level playing field,” tegas mereka.

Kekhawatiran pencucian hijau
Sementara itu, Juliussen, yang startup Toraphene-nya telah menciptakan bahan biodegradable berbasis graphene untuk menggantikan plastik, mengatakan kebijakan praktik pemasaran yang sangat tidak memadai dan kurangnya hukuman untuk greenwashing memungkinkan campuran berbasis bahan bakar fosil mayoritas murah untuk dipasarkan sebagai berbasis bio, biodegradable dan kompos.

“Ini berarti bahwa produk yang berbasis bio dan benar-benar dapat dibuat kompos tidak dapat bersaing atau bahkan memasuki pasar,” katanya. Namun, Juliussen juga mengharapkan tanaman berbasis bio, bukan tanaman pangan untuk produksi biopolimer dengan peningkatan skala dan biaya akan meningkat agar sesuai dengan skala dan biaya industri plastik.

“Ini [perbaikan] akan didorong oleh inovasi dan insentif pajak pemerintah, subsidi dan pinjaman,” tegasnya.

Dukungan kebijakan, perlu reformasi
Bulan lalu, Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa (FAO) menerbitkan sebuah laporan yang menilai keberlanjutan lingkungan dari produk plastik pertanian dan merekomendasikan penggantian polimer konvensional yang tidak dapat terurai secara hayati dengan polimer berbasis bio yang dapat terurai.

“Kami menyambut baik pengakuan atas manfaat lingkungan dari produk bioplastik ini,” komentar François de Bie, ketua EUBP.

“Film mulsa berbasis bio dan tanah-biodegradable membantu baik dalam mengurangi ketergantungan pada sumber karbon fosil, dengan menggunakan karbon terbarukan, dan dengan memainkan peran berharga dalam mengurangi sisa polusi plastik di tanah, yang secara signifikan dapat berdampak pada produktivitas pertanian,” katanya. .
EUBP memperkirakan produksi bioplastik global akan lebih dari tiga kali lipat selama lima tahun ke depan.

Namun, EUBP juga mengatakan kemajuan dalam langkah-langkah kebijakan diperlukan untuk mendorong pasar biodegradable.

“Pengakuan akan peran penting yang dimainkan oleh plastik biodegradable dalam daur ulang organik melalui revisi Petunjuk Pengemasan dan Limbah Pengemasan UE akan menjadi awal yang baik,” kata juru bicara tersebut.

Sengketa pasar tunggal
Pergeseran kebijakan yang sedang berlangsung membantu kemajuan pasar biodegradable, Nissenbaum menekankan, tetapi lebih banyak dibutuhkan.

Italia, Prancis, dan China sudah melarang kemasan plastik tertentu dari pasar, seperti tas belanja dan tas surat.

Di Italia, perselisihan baru-baru ini pecah atas keputusan negara itu untuk mengecualikan barang-barang plastik sekali pakai yang dapat terurai secara hayati. Aktivis mengatakan ini adalah pelanggaran yang jelas terhadap Arahan Plastik Sekali Pakai (SUPD) UE, dan kecuali keseragaman dipatuhi, itu dapat mengancam integritas pasar tunggal.

EUBP dan perusahaan seperti Tipa sangat menolak gagasan ini, menegaskan penegakan terburu-buru dan pedoman yang tidak jelas dalam SUPD telah kehilangan peluang kunci untuk inovasi berkelanjutan lingkungan diambil dari packaginginsight

Mengapa Film EVOH dalam Kemasan?

Ethylene-vinyl alcohol (EVOH) adalah salah satu bahan penghalang oksigen termoplastik fleksibel paling terkenal yang digunakan saat ini. Ini diperlukan untuk makanan yang didinginkan. Ini juga cocok untuk makanan yang stabil di rak, di mana oksigen mengurangi kualitas kemasan dan memperpendek umur simpan. Mayoritas bahan penghalang termoplastik yang digunakan dalam wadah makanan kaku atau semi-kaku adalah EVOH.

Sensitivitas kelembabannya terbatas pada film penutup yang digunakan dalam baki kaku. Baki ini digunakan untuk mengemas makanan yang diproses secara termal dengan makanan rendah asam. Penggunaan berkelanjutan dari teknologi penghalang oksigen lainnya, seperti polivinilidena klorida dan aluminium foil, merajalela. Inovasi teknologi pengolahan makanan memberikan peluang pertumbuhan.

Seiring berkembangnya industri makanan, begitu pula kemasan yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan dan harapan. Produk makanan menjadi lebih kompetitif dan teknis, dengan umur simpan yang lebih lama. Laminasi EVOH diperkenalkan di seluruh dunia. Itu karena mereka menjadi lebih penting dari sebelumnya untuk kemasan untuk memberikan perlindungan dan estetika terbaik.

Pada artikel ini, mari kita cari tahu mengapa EVOH memiliki daya ungkit saat digunakan dalam kemasan.

Apa itu Film EVOH?
EVOH adalah kopolimer termoplastik berkilau yang dapat beradaptasi, sepenuhnya transparan. Ini adalah singkatan dari ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). Bahan ini memiliki penghalang flex-break yang sangat baik. Ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap hidrokarbon, minyak, dan pelarut alami. EVOH dikenal memiliki beberapa perlindungan obstruksi gas terbaik dari gas seperti oksigen, nitrogen, dan karbon dioksida. Ini membuatnya sangat cocok untuk mengemas makanan dan obat-obatan. Selain itu, kita dapat menggunakannya untuk mengemas produk perawatan kecantikan dan objek sementara lainnya. Karena itu, pasar film EVOH mendapatkan daya tarik di industri pengemasan makanan.

EVOH dianggap memiliki sifat obstruksi yang tak tertandingi. Jika dibandingkan dengan solusi pengemasan standar lainnya, EVOH menonjol. Namun, ketika terkena kelembaban, EVOH kehilangan sifat penghalang gas yang sangat baik. Itu tidak berakhir di sini, teknologi masuk dan membantu pelestarian.

Film EVOH global untuk pasar kemasan meningkat. Berdasarkan fitur-fitur ini, kita dapat menggunakannya di antara berbagai produsen produk makanan di seluruh dunia.

Mengapa Kami Menggunakan EVOH?
Gugus hidroksil polar menyebabkan ikatan antar dan intramolekul yang kuat. Itu hadir dalam unit vinil alkohol yang dikaitkan dengan sifat penghalang yang sangat baik dari EVOH. Gugus hidroksil ini juga bertanggung jawab untuk sensitivitas kelembaban. Itu karena air mudah diserap karena sifat hidrofilik polimer.

Properti penghalang tinggi
EVOH menyediakan penghalang oksigen yang sangat baik untuk melindungi bahan makanan yang berharga. Ini juga memastikan bahwa isi kemasan tetap segar di seluruh rantai pasokan. Ini termasuk jaminan selama penyimpanan yang lama. Ini juga mengurangi dan menghilangkan kebutuhan akan bahan pengawet tambahan. Selain itu, memberikan makanan yang dikemas di bawah suasana yang dimodifikasi umur simpan yang lebih lama tanpa kehilangan kualitas.

Itu dapat dicetak dengan grafik berkualitas tinggi dan menarik. Ini adalah leverage untuk memberi pembeli insentif ekstra untuk membeli untuk tujuan grafis.

Pabrikan dapat memproses EVOH secara ekonomis dan efisien. Ini memungkinkan pengurangan ketebalan. Itu menghasilkan struktur yang lebih ekonomis dan mengurangi dampak terhadap lingkungan.

Transparansi yang sangat baik dan gloss tinggi
EVOH menyediakan penghalang oksigen yang sangat baik serta transparansi yang unggul. Ini memastikan bahwa makanan mempertahankan rasa dan warnanya untuk waktu yang lama. PackagingBest memberikan distribusi lapisan yang baik dan merata bahkan di bawah kondisi pembentukan yang dalam. Kami memastikan untuk membuat yang ideal untuk aplikasi pengemasan thermoformed. Selain itu, EVOH memiliki kilap tinggi dan kabut rendah yang menghasilkan kejernihan luar biasa. Penggunaan EVOH pada permukaan luar kemasan memberikan kilau yang sangat baik untuk tampilan kemasan yang lebih baik.

Properti Antistatik
EVOH adalah polimer antistatik yang kuat. Ini mencegah debu menempel pada paket saat digunakan sebagai lapisan permukaan. Ini sangat menguntungkan untuk digunakan, terutama ketika Anda berada di industri makanan.

Konten Etilen
Memahami sifat penghalang yang sangat baik dari EVOH membutuhkan pemahaman tentang strukturnya. EVOH terdiri dari unit monomer etilen dan vinil alkohol. Gugus hidroksil menyebabkan ikatan antar dan intra molekul. Unit alkohol vinil bertanggung jawab atas sifat penghalang gas yang berbeda. Tetapi unit-unit ini juga diketahui larut dalam air sehingga sangat sulit untuk disintesis. Jadi, unit etilen memiliki ketahanan air yang sangat baik. Penambahan kedua unit monomer menghasilkan kopolimer termoplastik yang dapat diproses. Ini menghasilkan sifat penghalang gas yang baik, tetapi juga sensitif terhadap air.

kristalinitas
Sifat penghalang EVOH juga dikaitkan dengan tingkat kristalinitas intrinsik polimer yang tinggi. Domain kristal biasanya tersebar dalam matriks amorf. Hal ini untuk mencerminkan struktur semi-kristal. Sifat penghalang polimer juga dipengaruhi oleh ukuran dan distribusi kristal. Ketika kandungan etilen kurang dari 40 mol%, kristalnya monoklinik, mirip dengan yang ditemukan di Poly Vinyl Alcohol (PVOH). Ketika kandungan etilen tinggi (lebih dari 80 mol%), kristal memiliki struktur ortorombik. Ini mirip dengan PE (polietilen). Komposisi antara menunjukkan campuran dari kedua struktur dan memiliki tingkat kristalinitas yang rendah.

Ketebalan
Faktor lain yang mempengaruhi kinerja penghalang adalah ketebalan lapisan EVOH. EVOH biasanya digunakan sebagai lapisan penghalang tipis dalam struktur multilayer. Ketebalan bervariasi tergantung pada aplikasi. Lapisan EVOH beberapa mikrometer, biasanya kurang dari 10 m, cukup sebagai penghalang kemasan makanan.

Thermoforming memiliki pengaruh yang signifikan terhadap distribusi ketebalan material. Bahan film dilunakkan dengan panas. Itu dibentuk oleh peregangan mekanis dan tekanan dalam proses ini. Distribusi ketebalan dan luas permukaan kemasan akhir ditentukan oleh kedalaman dan sudut gambar sudut. Namun, efek ini dapat dikurangi sebagian. Hal ini karena peregangan film dapat mempengaruhi orientasi rantai polimer. Di mana dapat ditarik lebih dekat bersama-sama. Akibatnya, mobilitas rantai di zona amorf dapat dibatasi. Itu membuat lebih sulit bagi molekul oksigen untuk melewatinya. Hal ini mengakibatkan permeabilitas oksigen yang lebih rendah.

Aplikasi EVOH
Kopolimer etilen-vinil alkohol adalah kelas polimer termoplastik. Ini digunakan di berbagai industri, termasuk kemasan makanan. Keuntungan utama film EVOH untuk aplikasi pengemasan adalah penghalang yang sangat baik untuk gas. Ini termasuk oksigen, karbon dioksida, dan sebagainya dan uap organik seperti aroma makanan. Untuk melindungi barang yang sensitif terhadap oksigen, EVOH digunakan dalam struktur multilayer. Ini digunakan dalam tas, nampan, cangkir, botol, tabung yang dapat diremas, atau stoples. Film EVOH juga dapat digunakan untuk kemasan kaku makanan pembuka, minyak nabati, dan jus. Kami juga dapat menggunakannya dalam kosmetik, obat-obatan, pipa pemanas, dan tangki bahan bakar plastik otomotif.

Selain itu, kita dapat memanfaatkannya dalam kemasan bumbu dan kemasan pasta gigi. Kita bisa menggunakannya dalam kemasan fleksibel. EVOH cocok untuk daging olahan, daging merah, sereal, pestisida, dan bahan kimia pertanian. Sifat hidrofilik EVOH harus dipertimbangkan dalam desain kemasan. Hal ini untuk mengurangi penyerapan air dan pembengkakan polimer selama proses perlakuan termal seperti retort.

Manfaat Lingkungan dari EVOH
Cara terbaik untuk meminimalkan dampak lingkungan adalah dengan mengurangi limbah produk dan kemasan. PackagingBest dapat membantu dengan menyediakan fungsi yang berharga. Tanpa mengurangi jumlah keseluruhan kemasan adalah jaminan dari kami. Ini menghemat uang dengan melestarikan sumber daya, meningkatkan produktivitas, dan menghindari pemborosan.

Mengurangi limbah
Sepanjang siklus hidup produk, PackagingBest membantu menghemat sumber daya dan mengurangi limbah. Cara terbaik untuk meminimalkan dampak lingkungan adalah dengan mengurangi limbah. Selain itu, kami menghindari hilangnya semua sumber daya yang diinvestasikan dalam memproduksi dan mendistribusikan makanan segar.

Lebih Sedikit Kemasan, Lebih Banyak Fungsi
Ketika EVOH digunakan dalam kemasan, lapisan produk kami yang hanya beberapa mikron memungkinkan penggunaan sumber daya yang lebih sedikit sambil tetap menyediakan fungsi penghalang yang berguna. Ukuran porsi yang dioptimalkan dan bantuan ringan dalam penyimpanan, pengangkutan, dan efektivitas tampilan. Kesegaran dan perlindungan kualitas yang diperpanjang membantu mengurangi limbah dan melestarikan sumber daya.

Tahan Pelarut dan Minyak Organik
EVOH tahan terhadap minyak dan pelarut organik. Mereka ideal untuk mengemas barang-barang berminyak, minyak nabati, dan minyak mineral. Ini juga digunakan dalam bahan kimia industri dan pelarut organik.

Tahan Cuaca
EVOH memiliki tingkat ketahanan cuaca yang tinggi. Meskipun terkena sinar matahari, polimer mempertahankan warnanya dan tidak berubah menjadi kuning atau buram. Perubahan karakteristik mekanis minimal, menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap efek cuaca secara keseluruhan.

Kesimpulan
Kemasan fleksibel harus memenuhi beberapa standar yang ditetapkan oleh produsen makanan. Mereka ingin barang-barang mereka tetap segar selama mungkin. Kemasan harus menjaga oksigen dan bau. Itu juga harus mempertahankan aroma dan atmosfer yang dimodifikasi pelindung. Penampilan yang menyenangkan, termasuk transparansi yang sangat baik, sangat penting untuk meningkatkan daya tarik rak. Ini memberikan insentif tambahan kepada pelanggan potensial. Pengemasan juga bisa ringan namun tetap cukup kuat untuk mempertahankan semua sifat berharganya selama pengangkutan dan penanganan. Dalam hal pengemasan, kami di sini untuk kemasan khusus Anda. Silahkan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.diambil dari website packagingbest

Inovator daur ulang tingkat lanjut membahas “mengalihkan dan mengubah”, LCA, tantangan, dan mengapa afiliasi dengan Cyclyx adalah kecocokan yang dibuat di surga melingkar.

Daur ulang bahan kimia atau lanjutan telah menciptakan desas-desus yang berkembang selama dua tahun terakhir karena percepatan penelitian menghasilkan semburan perkembangan. Tidak heran, teknologinya adalah sejenis alkimia plastik modern dan berkelanjutan yang dapat mengubah berbagai plastik pasca pakai menjadi resin berkualitas murni untuk aplikasi bermutu tinggi termasuk pengemasan makanan. Salah satu pembuat berita yang lebih aktif di pasar yang berkembang ini adalah Agilyx, yang dengan afiliasi Cyclyx menjembatani kesenjangan antara pengumpul sampah dan pendaur ulang untuk menciptakan jalur yang benar-benar melingkar untuk plastik.

Misalnya, pada bulan Juli Agilyx mengumumkan tonggak penting dalam menerapkan teknologi untuk membuat kemasan kontak makanan yang dijual secara eceran di Eropa. Monomer styrene daur ulang dalam cangkir yoghurt dibuat dengan 50% polistiren daur ulang, menunjukkan bahwa teknologi depolimerisasi dapat menyediakan bahan dasar yang diperlukan untuk membuat plastik baru berkualitas murni, tanpa perlu memanen bahan bakar fosil baru. Jika pengalihan TPA adalah bagian penting dari ekonomi sirkular, maka daur ulang bahan kimia tampaknya menjadi bagian yang layak dari solusi. Kami mempelajari lebih lanjut tentang teknologi dalam sebuah wawancara dengan CEO Agilyx Tim Stedman.

Apa peran daur ulang bahan kimia dalam sirkularitas plastik? Stedman: Fokus kami di Agilyx adalah untuk “mengalihkan dan mengubah.” Plastik terlalu berharga untuk dibuang, jadi sedapat mungkin, kita harus mengumpulkan dan mengalihkan plastik ini agar tidak dibuang ke TPA atau insinerator. Itulah alasan kami menciptakan Cyclyx, perusahaan manajemen bahan baku inovatif yang menggunakan model berbasis mitra untuk meningkatkan tingkat daur ulang plastik global. Cyclyx akan meningkatkan pengalihan plastik pasca-penggunaan dari TPA dan menuju daur ulang, menambah skala dan efisiensi pada sistem daur ulang plastik yang sangat terfragmentasi saat ini. Setelah terkumpul, kita perlu meningkatkan solusi daur ulang yang akan mengubah plastik ini menjadi produk baru berkualitas tinggi yang dapat digunakan berulang kali. Di situlah teknologi pirolisis milik Agilyx menghadirkan platform skala komersial untuk plastik yang sulit didaur ulang, mengubahnya menjadi produk rendah karbon yang berharga. Melalui model lisensi kami, perusahaan di seluruh dunia dapat menjadi bagian dari perjalanan menuju bersih nol limbah ke tempat pembuangan akhir. berita ini di ambil dari plasticstoday.com

 
 
 
 

 

Kebakaran Di Gedung Cyber (APJII)

Jakarta – Kebakaran terjadi di Gedung Cyber 1 yang berada di Mampang, Jakarta Selatan.

Petugas pemadam kebakaran telah berada di lokasi untuk melakukan pengamanan.
Berdasarkan pantauan saksi di lokasi, di Jl Kuningan Barat Daya Raya, Kamis (2/12/2021) api muncul sekitar pukul 12.30 WIB.

Berdasarkan informasi, api muncul di lantai dua gedung ini. Sementara itu, sejumlah unit pemadam kebakaran telah tiba di lokasi untuk melakukan pemadaman. Melalui lobi utama, petugas memasuki lokasi titik api untuk melakukan pemadaman. info detiknews

Bentuk Alat Kesehatan Berbasis Polyurethane yang Akan Datang

Para peneliti telah menemukan bahwa bentuk tertentu dari poliuretan yang biasa digunakan dalam aplikasi medis dapat mencegah perlekatan bakteri dan membatasi pembentukan jaringan parut

Membuat bahan antibakteri untuk perangkat medis yang bersentuhan dengan tubuh manusia untuk waktu yang lama adalah seni yang rumit. Profesor Universitas Nottingham Morgan Alexander dan timnya mengejar seni itu dengan penuh semangat.

Dengan menyaring polimer untuk mengukur bagaimana sel bereaksi terhadap permukaan atau bentuknya, Alexander dan para penelitinya telah menciptakan bahan yang menghambat pertumbuhan bakteri dalam aplikasi medis.
Dalam studi terbarunya, tim menemukan bahwa bentuk tertentu dari poliuretan yang sering digunakan dalam perangkat medis mencegah perlekatan bakteri tertentu pada tikus yang terinfeksi dan juga membatasi jumlah jaringan parut yang terbentuk pada tikus. Temuan ini mungkin penting untuk merumuskan bahan untuk perangkat implan yang tidak akan ditolak oleh tubuh manusia.

Salah satu keberhasilan awal tim adalah bahan anti-bakteri Bactigon, yang telah digunakan dalam kateter urin oleh perusahaan mitra CamStent.

Para peneliti Nottingham menilai tidak hanya bagaimana permukaan berbagai plastik menghambat pertumbuhan bakteri dan biofilm, tetapi juga bagaimana bentuk permukaan tersebut menghambat bakteri dalam sel dan jaringan.
Tim Alexander bekerja sama dengan Jan de Boer dari Belanda, yang menciptakan alat penilaian yang disebut TopoChip. Platform pengujian kecil – chip 2-x-2-cm – dibagi menjadi 66 baris dan 66 kolom TopoUnits, kotak berukuran 290 mikron.

“Kami sangat senang mendapatkan sel untuk merespons topografi yang berbeda (dan juga) menggunakan topografi dan bahan kimia pada saat yang sama untuk menemukan bahan yang optimal,” Alexander antusias.

Dalam menggunakan metode pembelajaran mesin untuk mempelajari pengurangan bakteri pada poliuretan yang biasa digunakan dalam perangkat medis, Alexander menjelaskan, “seperangkat aturan desain berdasarkan top-deskriptor yang dapat digeneralisasikan dibuat untuk memprediksi topografi mikro yang tahan bakteri.” Dalam mempelajari efek bentuk polimer pada infeksi pada tikus, tim mempelajari bahwa “topografi anti-kemelekatan terbukti tahan terhadap kolonisasi P. aeruginosa. Secara kebetulan, respons fibrotik terhadap implan berkurang, membuka pintu untuk mengontrol reaksi benda asing menggunakan pola topografi implan yang sederhana.”

Sementara itu, Alexander dan rekan-rekannya berharap untuk mengumpulkan dan menilai data lapangan dari penggunaan bahan Bactigon-nya, sambil juga bekerja untuk membuat database tanggapan bahan untuk berbagai jenis sel.

Pada akhirnya, katanya, tim ingin “mengembangkan aturan desain untuk perangkat medis tertentu, organisme tertentu, dan lingkungan tertentu.” Misalnya, kateter vena yang bersentuhan dengan darah manusia akan membutuhkan bahan yang berbeda dari kateter urin. Untuk perangkat lain, seperti jaring bedah atau produk perawatan luka, dia menambahkan, “kami ingin menggunakan bahan yang memberi kami respons imun yang dapat diprediksi dan meningkatkan respons tubuh terhadap implan.” diringkas dari plasticstoday.com

 

 

Manufaktur Canggih Minneapolis Mengumpulkan Dukungan Industri yang Luas

Informa Markets – Engineering’s Advanced Manufacturing Minneapolis, acara desain dan manufaktur ujung-ke-ujung terkemuka di Midwest,
telah mengumumkan kumpulan aktivasi, konten, dan keterlibatan yang dipimpin oleh mitra yang berpengaruh sebagai bagian dari upaya untuk meningkatkan pengalaman pameran dagang dan pertemuan. Acara ini datang ke Minneapolis Convention Center pada 3 dan 4 November. Terdiri dari lima acara yang berlokasi bersama — Plastec, Medical Design & Manufacturing (MD&M), Design & Manufacturing (D&M), Automation Technology Expo (ATX), dan MinnPack —
Advanced Manufacturing Minneapolis menawarkan akses kepada peserta untuk penemuan produk dengan lebih dari 400 pemasok,
konferensi medis empat jalur yang dikuratori, alat pengembangan karier, dan peluang jaringan. Peluang yang dipimpin oleh mitra Manufaktur Lanjutan Minneapolis meliputi:

Institute of Packaging Professionals (IoPP) Minnesota Chapter: Bab IoPP pemenang penghargaan akan mempresentasikan penghargaan siswa tahunannya di acara tersebut, serta presentasi anggota tentang keberlanjutan pengemasan. Kunjungi IoPP MN di booth 817.

Medical Alley Association: Didirikan pada tahun 1984, Medical Alley Association mendukung dan memajukan kepemimpinan global industri perawatan kesehatan Medical Alley Minnesota. Kunjungi Medical Alley Association di stan 1241.

MedtechWomen: Fokus MedtechWomen adalah untuk memberikan forum yang berfokus pada konten seputar apa yang akan terjadi selanjutnya di medtech, memperluas peluang wanita untuk berbicara dan menciptakan visibilitas untuk keahlian mereka, menginspirasi para pemimpin saat ini dan masa depan untuk menghadapi tantangan karir tingkat berikutnya, dan menciptakan jaringan yang kuat untuk memfasilitasi kemitraan, kolaborasi, dan kesepakatan. MedtechWomen akan menghadirkan panel dan sarapan jaringan yang berfokus pada memajukan kepemimpinan perempuan dan beragam dari dalam.Meet Minneapolis: Mempromosikan semua fitur, aset, dan bisnis yang luar biasa di seluruh kota Minneapolis, Meet Minneapolis telah mendukung Advanced Manufacturing Minneapolis sebagai mitra acara dan dengan menyediakan kartu hadiah restoran lokal yang akan dibagikan kepada peserta sebagai bagian dari undian 2021.

Surface Mount Technology Association (SMTA): Advanced Manufacturing Minneapolis menyambut Eden Prairie, mitra berbasis MN dan acaranya, SMTA International, ke Minneapolis Convention Center November ini. Bersama-sama, acara-acara tersebut menghadirkan salah satu audiens profesional teknik dan manufaktur terbesar ke Midwest.

Dewan Produsen Pengemasan Sterilisasi (SPMC): SPMC adalah dewan Asosiasi Pengemasan Fleksibel yang terdiri dari perusahaan anggota Asosiasi Pengemasan Fleksibel (FPA) yang berspesialisasi dalam pengemasan perangkat medis. Kunjungi SPMC di booth 831 dan hadiri sesi edukasi gratis tentang persyaratan dan standar kemasan medis.University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center: Menghadirkan Zona Inovasi, University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center akan menyatukan produk-produk baru yang paling revolusioner dan menarik di industri. Peserta dapat berjalan di zona dengan langkah mereka sendiri dan melihat masa depan yang dipamerkan di stan 307. Universitas juga akan mempresentasikan sesi yang membahas cara kerjanya dengan mitra untuk mengembangkan alternatif murah untuk ventilator tradisional dalam 67 hari selama pandemi.VSI Labs: Berbasis di Saint Louis Park, MN, VSI Labs akan menghadirkan aplikasi otomotif canggih ke booth 525 dan memberikan demonstrasi statis teknologi sensor yang akan mendekatkan kita ke kendaraan otonom, serta menghadirkan sesi edukasi gratis tentang mengemudi otomatis.

University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center: Menghadirkan Zona Inovasi, University of Minnesota & Institute for Engineering in Medicine’s Bakken Medical Devices Center akan menyatukan produk-produk baru yang paling revolusioner dan menarik di industri. Peserta dapat berjalan di zona dengan langkah mereka sendiri dan melihat masa depan yang dipamerkan di stan 307. Universitas juga akan mempresentasikan sesi yang membahas cara kerjanya dengan mitra untuk mengembangkan alternatif murah untuk ventilator tradisional dalam 67 hari selama pandemi.

VSI Labs: Berbasis di Saint Louis Park, MN, VSI Labs akan menghadirkan aplikasi otomotif canggih ke booth 525 dan memberikan demonstrasi statis teknologi sensor yang akan mendekatkan kita ke kendaraan otonom, serta menghadirkan sesi edukasi gratis tentang mengemudi otomatis.Kemitraan ini merupakan bagian dari upaya untuk menyatukan komunitas yang berdedikasi untuk menemukan inovasi di bidang medtech, manufaktur perangkat medis, dan industri yang berdekatan, menghubungkan pengganggu teknologi dengan produsen yang dapat menghidupkan inovasi penting, kata Informa Markets – Engineering, yang juga menerbitkan PlasticsToday. “Kami bangga untuk kembali ke Minneapolis minggu depan, pasar utama untuk teknik dan manufaktur di AS, dengan lebih dari 324.000 pekerja manufaktur dan tiga kali lipat rata-rata nasional dalam pekerjaan medtech,” kata Suzanne Deffree, Group Event Director. “Saat kami kembali untuk mendukung kawasan vital ini, kami membawa lebih dari 25 organisasi dan mitra media, semua mengakui dampak American Midwest pada desain global dan industri manufaktur.” berita dari plasticstoday

 

Dasar-dasar Ekstrusi: Kerja Keras dan Masalah, dan Pemrosesan Plastik

Dasar-dasar Ekstrusi: Kerja Keras dan Masalah, dan Pemrosesan Plastik
Gambar: Petr Kratochvil/freestockphotos.bizwitch mengendarai sapu terbang

Hallowe’en masih dua minggu lagi, namun toko-toko penuh dengan labu, asli dan plastik, dan oranye dan hitam lainnya (warna Princeton). Inilah kesempatan kita untuk menghadapi kematian dan tetap bersenang-senang. Atau begitulah tampaknya. Saya menghabiskan satu malam Hallowe’en di kuburan dengan lusinan pencari roh serius yang tidak ada di sana untuk bersenang-senang, dan saya tidak akan pernah melupakannya.

Koneksi ke ekstrusi? Pada ilustrasi, bulu plastik pada sapu dan tabung plastik untuk sapu. Juga, banyak konsentrat warna oranye untuk labu plastik, yang tidak merusak atau menarik makhluk, dan dapat meledak dengan ekstrusi. Dan jika Anda menyalakan apa pun, ada isolasi plastik di kabelnya.

Koneksi yang lebih dalam: Orang-orang percaya apa yang mereka inginkan sebagai kenyataan, dan meskipun ini dapat membantu kita menghadapi kematian, hal ini juga mendukung kepercayaan umum tetapi keliru tentang toksisitas plastik.

Sama seperti dunia nyata yang harus mengikuti hukum alam kimia dan biologi yang tidak sempurna tetapi tidak dapat disangkal, ekstrusi memiliki hukumnya sendiri. Ini adalah “buku peraturan” saya, “10 (11) Prinsip Utama,” diadaptasi dari Manual Pengoperasian Ekstrusi saya, dan dipresentasikan pada Hari Teknik Virtual Informa Markets Juli lalu. Energi untuk mengusir adalah proporsi yang sangat kecil dari biaya produksi. Ini tampaknya kontra-intuitif, karena kita semua memiliki masalah penghematan energi yang cukup valid, tetapi lakukan angka jika Anda tidak yakin. Jika lelehan menjadi terlalu panas, itu tidak akan keluar ke bentuk yang diinginkan, atau terdegradasi, atau keduanya.
Ukur dan pahami data proses — tekanan head (berkaitan dengan penyaringan, pencampuran, masa pakai bantalan), suhu leleh (di mana?), dan arus motor (amp).
Laju keluaran adalah perpindahan penerbangan terakhir (aliran seret) dikurangi tahanan kepala (permintaan tekanan) ditambah overbite pada umpan. Ingatlah bahwa keluarannya adalah lelehan, jadi kerapatan lelehan berlaku, dan bisa sebanyak 20% lebih kecil dari kerapatan padat.
Laju geser tipikal adalah 100 detik timbal balik (rsec) di saluran sekrup, 100 hingga 1000 di sebagian besar bibir cetakan, dan jauh di atas 1000 dalam jarak bebas penerbangan dan cetakan kecil. Viskositas tergantung pada ini: Lebih cepat = lebih rendah, lebih sedikit hambatan untuk mengalir. Berkaitan dengan aliran dalam cetakan, pengujian indeks leleh.
Pemanasan/pendinginan melalui laras ditentang oleh motor. Panas menurunkan viskositas dinding, sehingga sekrup berputar lebih mudah, lebih sedikit gesekan, panas yang dihasilkan. Pendinginan adalah kebalikannya.
Komentar dan pertanyaan, silakan tulis algriff@griffex.com. Untuk Hallowe’en, jika Anda penggemar opera, dengarkan/lihat akhir Don Giovanni karya Mozart, yang menampilkan hantu bernyanyi di kuburan. Dan untuk All Saints Day, 1 November, lihat kolom saya di “Pelindung Orang Suci Ekstrusi.” Energi untuk mengusir adalah proporsi yang sangat kecil dari biaya produksi. Ini tampaknya kontra-intuitif, karena kita semua memiliki masalah penghematan energi yang cukup valid, tetapi lakukan angka jika Anda tidak yakin. Jika lelehan menjadi terlalu panas, itu tidak akan keluar ke bentuk yang diinginkan, atau terdegradasi, atau keduanya.
Ukur dan pahami data proses — tekanan head (berkaitan dengan penyaringan, pencampuran, masa pakai bantalan), suhu leleh (di mana?), dan arus motor (amp).
Laju keluaran adalah perpindahan penerbangan terakhir (aliran seret) dikurangi tahanan kepala (permintaan tekanan) ditambah overbite pada umpan. Ingatlah bahwa keluarannya adalah lelehan, jadi kerapatan lelehan berlaku, dan bisa sebanyak 20% lebih kecil dari kerapatan padat.
Laju geser tipikal adalah 100 detik timbal balik (rsec) di saluran sekrup, 100 hingga 1000 di sebagian besar bibir cetakan, dan jauh di atas 1000 dalam jarak bebas penerbangan dan cetakan kecil. Viskositas tergantung pada ini: Lebih cepat = lebih rendah, lebih sedikit hambatan untuk mengalir. Berkaitan dengan aliran dalam cetakan, pengujian indeks leleh.
Pemanasan/pendinginan melalui laras ditentang oleh motor. Panas menurunkan viskositas dinding, sehingga sekrup berputar lebih mudah, lebih sedikit gesekan, panas yang dihasilkan. Pendinginan adalah kebalikannya.
Komentar dan pertanyaan, silakan tulis algriff@griffex.com. Untuk Hallowe’en, jika Anda penggemar opera, dengarkan/lihat akhir Don Giovanni karya Mozart, yang menampilkan hantu bernyanyi di kuburan. Dan untuk All Saints Day, 1 November, lihat kolom saya di “Pelindung Orang Suci Ekstrusi.” link sumber St. Patrick gets a big shoutout every March, which gave us the idea of honoring some folks who we are calling the patron saints of extrusion. We begin with Archimedes, who is credited with making the first screw pump.”

Langkah Selanjutnya dalam Pencetakan 3D: Kemajuan dalam Produksi Volume, Komposit

Sementara pandemi COVID-19 memberikan cara lain bagi pencetakan 3D berbasis plastik untuk bersinar — dalam produksi cepat alat pelindung diri, misalnya — pakar industri masih mencari perkembangan tingkat berikutnya dalam produksi volume dan sistem yang dapat menangani komposit. .

MassivitMassivit 5000 printer 3D
Massivit 5000 mencetak bagian-bagian sebesar 57 x 70 inci dengan kecepatan yang jauh lebih cepat daripada teknologi lainnya.
Portofolio material terus berkembang untuk suku cadang penggunaan akhir, terutama untuk aplikasi medis, gigi, dan otomotif. Secara bersamaan, printer berkembang untuk produksi skala besar — ​​salah satu contohnya adalah peluncuran Massivit 5000 baru-baru ini, yang ditujukan untuk aplikasi otomotif, kereta api, dan kelautan kelas industri. Massivit 5000 menggunakan gel UV-cured untuk mencetak bagian besar — ​​lebar hingga 57 inci, kedalaman 44 inci, dan tinggi 70 inci — dengan kecepatan hingga 30 kali lebih cepat daripada teknologi lain, perusahaan mencatat dalam webinar April.

“Industri ini paling bullish pada teknologi polimer yang cocok untuk produksi volume,” dengan fotopolimerisasi tong dan modalitas fusi bedak yang membuktikan paling sesuai dengan tugas tersebut, kata Chris Connery, Wakil Presiden Analisis Global untuk Konteks yang berbasis di London. “Pendapatan sistem untuk pengiriman fusi tempat tidur bubuk diproyeksikan untuk melihat CAGR lima tahun hingga 2025 sebesar 32%, dan mesin fotopolimerisasi vat naik 24%.”

Sistem yang dapat diskalakan seperti Gambar 4 Sistem 3D atau armada printer HP Multi Jet Fusion yang digunakan oleh Smile Direct Club menawarkan gambaran sekilas tentang pabrik di masa depan. Ini khususnya terbukti dengan biro layanan dan produsen kontrak yang “menghadirkan mesin baru secara terus-menerus. Seiring meningkatnya permintaan untuk sepatu lari, peralatan olahraga, pelurus gigi yang bersih, dan banyak aplikasi lainnya, kapasitas produksi dapat dengan mudah mengikuti. Yang lebih penting lagi dengan rantai pasokan yang terkena dampak COVID saat ini, fleksibilitas pencetakan 3D — mesin yang sama dapat membuat alat bantu dengar suatu hari nanti dan APD di hari berikutnya — diakui tidak hanya sebagai eksperimen penelitian yang ‘bagus untuk dimiliki’, tetapi juga teknologi yang dibutuhkan dalam rencana produksi seseorang.”

Kemajuan dalam teknologi sintering polimer telah “benar-benar membuka pintu untuk produksi massal,” kata Connery, “membantu industri berpikir dalam hal produksi massal dan bukan hanya pembuatan prototipe, penyesuaian massal, atau produksi volume rendah. Teknologi yang berfokus pada produksi massal mewakili area pertumbuhan terbesar untuk pencetakan 3D, tidak hanya dalam jangka panjang tetapi bahkan hari ini, karena perhatian telah beralih ke teknologi digital yang fleksibel yang mampu lebih mudah beradaptasi dengan gangguan rantai pasokan yang tidak terduga.”Menggemakan sentimen tersebut, pakar industri Terry Wohlers mencari beberapa mesin dan proses baru yang menjanjikan untuk menjawab kebutuhan produksi yang terus berkembang. Diantaranya adalah LaserProFusion dari EOS, Selective Absorption Fusion dari Stratasys, dan STEP dari Evolve. “Hanya sedikit orang yang pernah melihat mesin yang sebenarnya, dan tidak ada satupun yang terbukti secara komersial, tetapi apa yang kami ketahui terdengar menarik,” katanya. “Mesin dan proses untuk komposit sangat dibutuhkan. Saya berharap kita akan melihat beberapa kemajuan menarik di bidang ini di masa depan.”

Wohlers memperhatikan dampak yang berkembang dari sistem fusi unggun serbuk polimer dari HP, EOS “dan mungkin yang lainnya. Mereka menawarkan suku cadang yang tahan lama dan throughput yang relatif tinggi untuk aplikasi produksi, dibandingkan dengan metode alternatif.” Dalam pandangannya, “sistem fotopolimerisasi tong akan lebih banyak digunakan untuk “bagian di mana kosmetik dan detail fitur penting tetapi kekuatan bagian dan sifat material jangka panjang kurang penting,” kata Wohlers.berita diamnbil dari palstictoday