Author: superadmin

Langkah Selanjutnya dalam Pencetakan 3D: Kemajuan dalam Produksi Volume, Komposit

Sementara pandemi COVID-19 memberikan cara lain bagi pencetakan 3D berbasis plastik untuk bersinar — dalam produksi cepat alat pelindung diri, misalnya — pakar industri masih mencari perkembangan tingkat berikutnya dalam produksi volume dan sistem yang dapat menangani komposit. .

MassivitMassivit 5000 printer 3D
Massivit 5000 mencetak bagian-bagian sebesar 57 x 70 inci dengan kecepatan yang jauh lebih cepat daripada teknologi lainnya.
Portofolio material terus berkembang untuk suku cadang penggunaan akhir, terutama untuk aplikasi medis, gigi, dan otomotif. Secara bersamaan, printer berkembang untuk produksi skala besar — ​​salah satu contohnya adalah peluncuran Massivit 5000 baru-baru ini, yang ditujukan untuk aplikasi otomotif, kereta api, dan kelautan kelas industri. Massivit 5000 menggunakan gel UV-cured untuk mencetak bagian besar — ​​lebar hingga 57 inci, kedalaman 44 inci, dan tinggi 70 inci — dengan kecepatan hingga 30 kali lebih cepat daripada teknologi lain, perusahaan mencatat dalam webinar April.

“Industri ini paling bullish pada teknologi polimer yang cocok untuk produksi volume,” dengan fotopolimerisasi tong dan modalitas fusi bedak yang membuktikan paling sesuai dengan tugas tersebut, kata Chris Connery, Wakil Presiden Analisis Global untuk Konteks yang berbasis di London. “Pendapatan sistem untuk pengiriman fusi tempat tidur bubuk diproyeksikan untuk melihat CAGR lima tahun hingga 2025 sebesar 32%, dan mesin fotopolimerisasi vat naik 24%.”

Sistem yang dapat diskalakan seperti Gambar 4 Sistem 3D atau armada printer HP Multi Jet Fusion yang digunakan oleh Smile Direct Club menawarkan gambaran sekilas tentang pabrik di masa depan. Ini khususnya terbukti dengan biro layanan dan produsen kontrak yang “menghadirkan mesin baru secara terus-menerus. Seiring meningkatnya permintaan untuk sepatu lari, peralatan olahraga, pelurus gigi yang bersih, dan banyak aplikasi lainnya, kapasitas produksi dapat dengan mudah mengikuti. Yang lebih penting lagi dengan rantai pasokan yang terkena dampak COVID saat ini, fleksibilitas pencetakan 3D — mesin yang sama dapat membuat alat bantu dengar suatu hari nanti dan APD di hari berikutnya — diakui tidak hanya sebagai eksperimen penelitian yang ‘bagus untuk dimiliki’, tetapi juga teknologi yang dibutuhkan dalam rencana produksi seseorang.”

Kemajuan dalam teknologi sintering polimer telah “benar-benar membuka pintu untuk produksi massal,” kata Connery, “membantu industri berpikir dalam hal produksi massal dan bukan hanya pembuatan prototipe, penyesuaian massal, atau produksi volume rendah. Teknologi yang berfokus pada produksi massal mewakili area pertumbuhan terbesar untuk pencetakan 3D, tidak hanya dalam jangka panjang tetapi bahkan hari ini, karena perhatian telah beralih ke teknologi digital yang fleksibel yang mampu lebih mudah beradaptasi dengan gangguan rantai pasokan yang tidak terduga.”Menggemakan sentimen tersebut, pakar industri Terry Wohlers mencari beberapa mesin dan proses baru yang menjanjikan untuk menjawab kebutuhan produksi yang terus berkembang. Diantaranya adalah LaserProFusion dari EOS, Selective Absorption Fusion dari Stratasys, dan STEP dari Evolve. “Hanya sedikit orang yang pernah melihat mesin yang sebenarnya, dan tidak ada satupun yang terbukti secara komersial, tetapi apa yang kami ketahui terdengar menarik,” katanya. “Mesin dan proses untuk komposit sangat dibutuhkan. Saya berharap kita akan melihat beberapa kemajuan menarik di bidang ini di masa depan.”

Wohlers memperhatikan dampak yang berkembang dari sistem fusi unggun serbuk polimer dari HP, EOS “dan mungkin yang lainnya. Mereka menawarkan suku cadang yang tahan lama dan throughput yang relatif tinggi untuk aplikasi produksi, dibandingkan dengan metode alternatif.” Dalam pandangannya, “sistem fotopolimerisasi tong akan lebih banyak digunakan untuk “bagian di mana kosmetik dan detail fitur penting tetapi kekuatan bagian dan sifat material jangka panjang kurang penting,” kata Wohlers.berita diamnbil dari palstictoday

Fasilitas Daur Ulang untuk Memproses Semua Sampah Plastik Rumah Tangga di Swedia

(Svensk Plaståtervinning) menginvestasikan 1 miliar krona Swedia — lebih dari $116,5 juta — untuk mengembangkan fasilitas daur ulang plastik mutakhir di fasilitas yang ada di Motala, Swedia. Operasi baru ini akan dapat mendaur ulang semua kemasan plastik dari rumah-rumah Swedia, tanpa emisi karbon dioksida (CO2).

Disebut Site Zero, fasilitas baru seluas 60.000 m2/645.835 kaki persegi akan selesai pada tahun 2023.

“Kami menggandakan kapasitas kami dan akan mampu menangani 200.000 ton kemasan plastik per tahun. Ini menciptakan kondisi yang diperlukan untuk menerima dan akhirnya [mendaur ulang] semua kemasan plastik dari rumah tangga Swedia, ”kata Mattias Philipsson, CEO Daur Ulang Plastik Swedia, dalam sebuah pernyataan yang disiapkan.

Daur Ulang Plastik SwediaSite-Zero-Building-Rendering-800x340pixels.png
Swedia Plastic Recycling mengoperasikan sistem nasional untuk mengumpulkan dan mendaur ulang kemasan plastik di Swedia, sebuah negara dengan undang-undang tanggung jawab produsen yang diperluas yang mempengaruhi lebih dari 10.000 perusahaan.

Fasilitas Motala saat ini, yang diklaim oleh Swedish Plastic Recycling sebagai fasilitas daur ulang paling efisien di Eropa, saat ini memproses empat jenis plastik. Saat Site Zero beroperasi, akan dapat memilah dan mendaur ulang 12 jenis sampah:

Kemasan kaku polipropilen (PP);
film PP;
Polietilen densitas tinggi (HDPE);
Polietilen densitas rendah (LDPE);
Baki dan botol polietilen tereftalat (PET), berwarna dan transparan;
Polistirena (PS);
Polistirena yang diperluas (EPS);
Polivinil klorida (PVC);
Dua tingkat campuran poliolefin;
Logam;
Sampah non plastik.
Di Situs Nol, setiap potongan kecil plastik yang tersisa setelah penyortiran akan dipisahkan dan dikirim ke daur ulang bahan kimia atau menjadi produk komposit baru. Swedish Plastic Recycling akan menggunakan carbon capture storage (CCS) untuk sejumlah kecil sampah yang tidak dapat didaur ulang. Tidak ada kemasan yang akan dibakar.

Site Zero akan sepenuhnya otomatis, menggunakan 60 sensor infra-merah dekat (NIR) untuk menyortir di sepanjang sabuk konveyor dengan panjang sekitar 5 km/3,1 mil.

“Kami juga sedang mempersiapkan pencucian dan granulasi plastik pada tahap dua, yang direncanakan pada 2025. Kemudian seluruh aliran plastik kami di Swedia bisa menjadi sirkular,” kata Philipsson. Pada tahun 2023, Site Zero akan mempekerjakan 150 hingga 200 pekerja, naik dari sekitar 80 saat ini.

Fasilitas baru akan netral iklim, dengan nol emisi. Ini akan didukung oleh energi terbarukan; Swedish Plastic Recycling berencana untuk menghasilkan energi terbarukan dengan menutupi atap datar besar Site Zero dengan panel surya.diambil dari plastiktoday.com

Smithers Rilis Studi, Masa Depan Kemasan Fleksibel Berkelanjutan hingga 2026

Keberlanjutan dalam desain, penggunaan, dan pemrosesan akhir masa pakai akan semakin menentukan kemasan fleksibel selama lima tahun ke depan, menurut wawasan ahli baru dari Smithers. Ini akan menciptakan tantangan bagi seluruh rantai nilai hingga tahun 2026, bahkan ketika pasar menyesuaikan diri dengan ruang pasar yang didefinisikan ulang oleh COVID-19, dan gangguan jangka pendek dalam pasokan bahan baku dalam enam bulan pertama tahun 2021.

Dalam studi mendalam terbarunya, Masa Depan Kemasan Fleksibel Berkelanjutan hingga 2026, Smithers mencatat bahwa dengan munculnya model ekonomi sirkular, ada kebutuhan untuk beralih dari pertimbangan pengurangan berat badan tradisional ke strategi lain. Ini memiliki fokus langsung pada pendekatan yang dapat ditindaklanjuti yang dapat diambil di semua tahap rantai nilai kemasan fleksibel untuk mewujudkan hari esok yang lebih hijau.

Ini dikelompokkan ke dalam tujuh bidang bisnis dan teknologi utama:

Desain untuk daur ulang—termasuk mengoptimalkan kinerja penghalang dan pelapis, beralih ke kualitas kertas berkinerja tinggi yang baru, dan pengembangan pesat kemasan mono-material polimer fungsional
Mengatasi tantangan teknis dan peraturan untuk meningkatkan volume konten daur ulang yang digunakan dalam film dan format plastik lainnya, dengan fokus pada polietilen densitas rendah (LDPE), polietilen densitas tinggi (HDPE), dan polietilen tereftalat (PET)
Berinovasi untuk memenuhi kebutuhan yang muncul akan format fleksibel yang lebih dapat digunakan kembali baik di ritel tradisional maupun segmen e-commerce yang sedang booming
Meningkatkan pengelolaan limbah melalui penandaan dan pengumpulan, untuk meningkatkan pasokan resin pasca-konsumen (PCR) bermutu tinggi, termasuk kadar yang sesuai untuk aplikasi kontak makanan
Sumber bahan baku yang berkelanjutan, termasuk PCR, tetapi juga versi berbasis bio dari plastik yang ada, substitusi dari polimer ke substrat kertas jika memungkinkan, dan penggunaan pulp daur ulang yang lebih luas dalam kertas kemasan
Gunakan, jika memungkinkan, dari plastik fleksibel yang dapat terurai secara hayati (terlepas dari perkiraan perpanjangan larangan pada bahan yang dapat terurai secara okso)
Pengurangan berat—ekonomi kemasan fleksibel akan terus membutuhkan substrat yang lebih tipis, dan analisis siklus hidup dapat menyoroti penghematan CO2 yang juga diberikannya dalam distribusi dibandingkan dengan bahan kemasan kaku yang lebih berat
R&D dalam kemasan fleksibel sedang dibentuk oleh berbagai aktor—pengubah kemasan, pemilik merek, pemerintah, dan akhirnya konsumen, Smithers mengamati: “Tahun 2025 adalah tanggal penting. Banyak merek dan perusahaan barang konsumen yang bergerak cepat (FMCG) telah berkomitmen untuk membuat beberapa atau semua kemasan mereka sepenuhnya dapat didaur ulang pada tanggal tersebut.”(link berita :chinacinopak)

Hal yang Perlu DIketahui dalam Pembuatan Stretch Film Berkualitas

Tokoplas Indonesia

Penggunaan stretch film merupakan salah satu kunci utama dari menghindari kerusakan produk atau palet pada tahap transportasi. Seiring dengan meningkatnya tren jual beli dan pengiriman barang, kebutuhan akan stretch film yang berkualitas pun semakin tinggi. Untuk itu, artikel ini akan mencoba membahas secara singkat mengenai komponen apa saja yang dibutuhkan dalam memproduksi stretch film yang berkualitas. Terdapat setidaknya tiga komponen penting yang harus diperhatikan produsen dalam memproduksi stretch film, yaitu pemilihan material, penggunaan feedblock/die, dan proses penggulungan.

Pemilihan material menjadi salah satu komponen utama dan terpenting dalam pembuatan stretch film. Agar dapat menghasilkan stretch film yang berkualitas, dibutuhkan pemilihan produk resin yang mendukung untuk mencapai karakteristik tertentu. Dalam hal itu, ExxonMobil menawarkan beberapa produk yang didesain khusus untuk pembuatan stretch film, yaitu: ●Resin Enable metallocene-based PE (mPE) yang menawarkan produk dengan ketahanan kendur yang tinggi pada film yang tipis. ●Resin Exceed mPE yang menawarkan produk dengan ketahanan kendur dan ketahanan bolong tinggi namun tetap fleksibel.

Sampai saat ini, seiring dengan berkembangnya teknologi dan ketersediaan material yang lebih baik, stretch film sudah dapat diproduksi dengan jumlah lapisan sebanyak lebih dari 50 lapis. Maka muncul pengaplikasian teknologi nanolayer pada stretch film sehingga memungkinkan stretch film tetap tipis meskipun memiliki lapisan yang banyak. Proses penggulungan sangat penting untuk diperhatikan guna menghindari kerusakan pada stretch film. Maka dari itu, penanganan proses ekstrusi dan penggulungan harus terintegrasi dengan erat.

Untuk hand-wrap,  idealnya digunakan film dengan lebar 25-50 cm dan diameter gulungan kurang dari 25 cm.
dikutip dari aditif plastik.

Mengenal Grade Performance Polypropylene Baru

Tokoplas Indonesia

Plastik polipropilena secara umum memiliki rentang karakteristik dan kegunaan yang cukup luas. Namun terdapat dua tema yang menonjol dari generasi baru resin highperforming polipropilena yang akan menjadi pembahasan kali ini.

Beberapa grade plastik PP baru yang menawarkan dua kelebihan tersebut meliputi plastik PP yang lebih ringan seperti foamed PP, carbon-fiber reinforced PP, dan plastik PP yang terbuat dari material daur ulang dan biobased. Belakangan ini ExxonMobil meluncurkan dua grade PP baru untuk memenuhi permintaan industri otomotif dalam mereduksi bobot kendaraan dengan mengaplikasikan bagian kendaraan yang lebih tipis dan ringan namun tetap kokoh dan tahan bentur. Produk ini memiliki ketahanan suhu, dan karakteristik mekanis yang sangat cocok digunakan untuk pengaplikasian komponen otomotif maupun elektronik, seperti electric-vehicle power trains, pemutus sirkuit miniatur, konektor, saklar dan soket, housing perkakas listrik, dan bagian struktural dalam konstruksi bangunan. Pengalihan dari material solid tradisional menuju material foamed yang lebih ringan menjadi sebuah tren di berbagai industri mulai dari sektor kemasan, otomotif, konstruksi bangunan sampai dengan barang konsumsi.

PP HMS (high-melt-strength) baru ini memiliki kekakuan 30% lebih tinggi dari PP HMS foam standar dan dapat mereduksi pengeluaran produk secara signifikan pada berbagai aplikasi.dikutip dari tokoplas.