Langkah Selanjutnya dalam Pencetakan 3D: Kemajuan dalam Produksi Volume, Komposit
Sementara pandemi COVID-19 memberikan cara lain bagi pencetakan 3D berbasis plastik untuk bersinar — dalam produksi cepat alat pelindung diri, misalnya — pakar industri masih mencari perkembangan tingkat berikutnya dalam produksi volume dan sistem yang dapat menangani komposit. .
MassivitMassivit 5000 printer 3D
Massivit 5000 mencetak bagian-bagian sebesar 57 x 70 inci dengan kecepatan yang jauh lebih cepat daripada teknologi lainnya.
Portofolio material terus berkembang untuk suku cadang penggunaan akhir, terutama untuk aplikasi medis, gigi, dan otomotif. Secara bersamaan, printer berkembang untuk produksi skala besar — salah satu contohnya adalah peluncuran Massivit 5000 baru-baru ini, yang ditujukan untuk aplikasi otomotif, kereta api, dan kelautan kelas industri. Massivit 5000 menggunakan gel UV-cured untuk mencetak bagian besar — lebar hingga 57 inci, kedalaman 44 inci, dan tinggi 70 inci — dengan kecepatan hingga 30 kali lebih cepat daripada teknologi lain, perusahaan mencatat dalam webinar April.
“Industri ini paling bullish pada teknologi polimer yang cocok untuk produksi volume,” dengan fotopolimerisasi tong dan modalitas fusi bedak yang membuktikan paling sesuai dengan tugas tersebut, kata Chris Connery, Wakil Presiden Analisis Global untuk Konteks yang berbasis di London. “Pendapatan sistem untuk pengiriman fusi tempat tidur bubuk diproyeksikan untuk melihat CAGR lima tahun hingga 2025 sebesar 32%, dan mesin fotopolimerisasi vat naik 24%.”
Sistem yang dapat diskalakan seperti Gambar 4 Sistem 3D atau armada printer HP Multi Jet Fusion yang digunakan oleh Smile Direct Club menawarkan gambaran sekilas tentang pabrik di masa depan. Ini khususnya terbukti dengan biro layanan dan produsen kontrak yang “menghadirkan mesin baru secara terus-menerus. Seiring meningkatnya permintaan untuk sepatu lari, peralatan olahraga, pelurus gigi yang bersih, dan banyak aplikasi lainnya, kapasitas produksi dapat dengan mudah mengikuti. Yang lebih penting lagi dengan rantai pasokan yang terkena dampak COVID saat ini, fleksibilitas pencetakan 3D — mesin yang sama dapat membuat alat bantu dengar suatu hari nanti dan APD di hari berikutnya — diakui tidak hanya sebagai eksperimen penelitian yang ‘bagus untuk dimiliki’, tetapi juga teknologi yang dibutuhkan dalam rencana produksi seseorang.”
Kemajuan dalam teknologi sintering polimer telah “benar-benar membuka pintu untuk produksi massal,” kata Connery, “membantu industri berpikir dalam hal produksi massal dan bukan hanya pembuatan prototipe, penyesuaian massal, atau produksi volume rendah. Teknologi yang berfokus pada produksi massal mewakili area pertumbuhan terbesar untuk pencetakan 3D, tidak hanya dalam jangka panjang tetapi bahkan hari ini, karena perhatian telah beralih ke teknologi digital yang fleksibel yang mampu lebih mudah beradaptasi dengan gangguan rantai pasokan yang tidak terduga.”Menggemakan sentimen tersebut, pakar industri Terry Wohlers mencari beberapa mesin dan proses baru yang menjanjikan untuk menjawab kebutuhan produksi yang terus berkembang. Diantaranya adalah LaserProFusion dari EOS, Selective Absorption Fusion dari Stratasys, dan STEP dari Evolve. “Hanya sedikit orang yang pernah melihat mesin yang sebenarnya, dan tidak ada satupun yang terbukti secara komersial, tetapi apa yang kami ketahui terdengar menarik,” katanya. “Mesin dan proses untuk komposit sangat dibutuhkan. Saya berharap kita akan melihat beberapa kemajuan menarik di bidang ini di masa depan.”
Wohlers memperhatikan dampak yang berkembang dari sistem fusi unggun serbuk polimer dari HP, EOS “dan mungkin yang lainnya. Mereka menawarkan suku cadang yang tahan lama dan throughput yang relatif tinggi untuk aplikasi produksi, dibandingkan dengan metode alternatif.” Dalam pandangannya, “sistem fotopolimerisasi tong akan lebih banyak digunakan untuk “bagian di mana kosmetik dan detail fitur penting tetapi kekuatan bagian dan sifat material jangka panjang kurang penting,” kata Wohlers.berita diamnbil dari palstictoday